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倍速輸送鏈主體結(jié)構(gòu)及節(jié)拍要求

倍速鏈在裝配生產(chǎn)線(xiàn)上有了廣泛的應(yīng)用，相對(duì)于皮帶線(xiàn)，自動(dòng)化程度有很大的提升，很多企業(yè)自動(dòng)化升級(jí)都會(huì)采用到。那么倍速輸送鏈主體結(jié)構(gòu)及節(jié)拍有哪些基本要求呢？下面小編來(lái)大概介紹下。

一、倍速鏈裝置要求
1.形式：上、下循環(huán)錯(cuò)位有高度差的結(jié)構(gòu)，滾子鏈型式。
2.輸送鏈槽要求：采用符合型號(hào)BS25-C210A(全鋼滾輪)
3.滾子鏈要求：承載能力按每套托盤(pán)及工件40Kg設(shè)計(jì)。
4.驅(qū)動(dòng)裝置：按照往返鏈分開(kāi)控制方式控制。鏈條驅(qū)動(dòng)減速機(jī)使用帶減速器電機(jī)驅(qū)動(dòng)，鏈條輸送速度可通過(guò)變頻器進(jìn)行設(shè)定。
5.輸送鏈基本規(guī)格：按照工裝托盤(pán)尺寸設(shè)計(jì)。輸送托盤(pán)參考尺寸：L280*W280*T14。輸送托盤(pán)輸送速度：主輸送鏈段≥14m/min（可變速），返回輸送鏈段≥21m/min（可變速）。
6.主輸送鏈水平高度：700mm。主輸送線(xiàn)與返回側(cè)高度差為300mm，設(shè)備尺寸：按雙方確認(rèn)后的設(shè)備布置進(jìn)行設(shè)計(jì)。
主輸送鏈定位升降臺(tái)：在主鏈和支鏈銜接位置設(shè)置升降臺(tái)對(duì)工裝托盤(pán)進(jìn)行頂升托舉，在各關(guān)聯(lián)工序?qū)ぱb托盤(pán)進(jìn)行精定位。工裝托盤(pán)定位采用1圓形銷(xiāo)、1菱形銷(xiāo)進(jìn)行定位。升降臺(tái)減速機(jī)速度可通過(guò)變頻器進(jìn)行設(shè)定；焊接線(xiàn)布置4臺(tái)升降臺(tái)，第一段線(xiàn)體用兩臺(tái)升降臺(tái)，第二段線(xiàn)體單獨(dú)用兩臺(tái)升降臺(tái)，除第一臺(tái)外，其他三臺(tái)需要設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)工裝板進(jìn)行定位和在上下兩層都需要推送氣缸，使工裝板能快速進(jìn)出升降臺(tái)。加工的話(huà)要求輸送過(guò)程中托盤(pán)移動(dòng)平穩(wěn)，工件在輸送過(guò)程無(wú)晃動(dòng)。能做到重復(fù)定位精準(zhǔn)，上下料順暢無(wú)爬行現(xiàn)象

二、設(shè)備節(jié)拍要求
加工節(jié)拍：(CT=MT+HT)≤9S，
綜合稼動(dòng)率：＞95%。
故障率：＜0.5%，故障率=故障時(shí)間÷有效運(yùn)行時(shí)間。
加工時(shí)間（MT）：從按啟動(dòng)按鈕到設(shè)備加工休止的時(shí)間。
輔助時(shí)間（HT）：從設(shè)備加工休止到按加工下一個(gè)工件的時(shí)間包括工件的裝卸時(shí)間。

三、設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求
連續(xù)生產(chǎn)要求：倍速輸送線(xiàn)要求無(wú)重大故障連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間＞360H（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：?jiǎn)未卧O(shè)備故障時(shí)間≥4H）

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