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常用噴涂方法的特點和使用范圍介紹

噴涂方法是指借助于工具或設備裝置將涂料均勻地涂布在被涂工件表面上的施工方法。隨著工業生產的發展和科學技術的進步、新型涂料的出現和對涂層質量要求的越高，噴涂方法的發展很快，并已逐步向自動化噴涂、少污染、高效率的方向發展。

噴涂三要素是指直接影響涂層質量的三個要素，即涂料、噴涂技術和噴涂管理。常見的涂裝方法有刷涂、淋涂、輥涂、浸涂、噴涂、電泳涂裝、化學泳涂裝、粉末涂裝等。今天我們來重點介紹涂裝作業中幾種常用的噴涂方式。

1.空氣噴涂（手工）：用壓縮空氣霧化噴涂，涂膜均勻平滑，裝飾性好。漆霧飛散多，涂料損耗大，適應性強，幾乎對各種涂料和各種材質、各種形狀的工件都能適用。
2.高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。涂料的噴出量大，生產效率高，可獲得厚膜層，涂料利用率比空氣噴涂高，適用于大型、大面積、復雜工件及高粘度涂料的噴涂。

3.空氣噴涂（自動）：特點與手工空氣噴涂相似，生產效率高，單對自動噴涂的調整比較麻煩，比較適用于單一形狀的工件，大批量生產的產品噴涂作業。
4.加熱噴涂：利用加熱使涂料粘度下降，可噴涂高固體含量、高粘度的涂料，一次噴涂可獲得厚膜層，生產效率高，涂層質量好，可用于空氣加熱噴涂，高壓無氣加熱噴涂等。特別適用于大型、大面積、復雜工件、高固體含量及高粘度涂料的噴涂。

5.靜電噴涂：在高壓直流電場作用下，使霧化涂料帶電后吸附于工件表面，形成涂膜。涂料利用率高，涂膜平整、均勻、光滑、裝飾性好。便于自動化生產。但復雜工件死角不易噴到。不良導體材質的工件，需經特殊表面處理才能進行噴涂。


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