自動(dòng)往復(fù)噴漆生產(chǎn)線設(shè)備的簡單介紹

自動(dòng)往復(fù)式噴涂生產(chǎn)線的工藝流程通常有人工上件-自動(dòng)噴涂-流平-烘干-冷卻-人工下件等工序。一般是根據(jù)所需噴涂工件實(shí)際尺寸，來確定使用噴槍數(shù)量、行走寬度、輸送速度、以満足不同規(guī)格工件噴涂。平面往復(fù)式噴涂生產(chǎn)線設(shè)備主要應(yīng)用于產(chǎn)量大的平面式的規(guī)則的工件，如木板噴涂、磁環(huán)噴涂、床墊噴膠、PCB板噴油墨等。

平面往復(fù)噴涂線采用平面通過式、動(dòng)力滾筒線傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，自動(dòng)噴涂設(shè)備要求涂層均勻、工藝效果好、加工速度快、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維護(hù)方便、無粉塵污染；運(yùn)行平穩(wěn)、安全、可靠、噪音低、振動(dòng)小。噴涂設(shè)備必須具有高質(zhì)量的可靠性，能穩(wěn)定的連續(xù)工作，具有良好的可操作性、維護(hù)性及安全性能，具備較好的減噪減振功能，不污染環(huán)境及危害人身健康。

該自動(dòng)噴涂控制系統(tǒng)可儲存方便對不同的產(chǎn)品調(diào)出快速噴涂，投入成本低，產(chǎn)量噴漆達(dá)A級自動(dòng)噴涂線，全自動(dòng)控制產(chǎn)品全過程噴涂效果，噴槍參數(shù)數(shù)字化。

噴涂線的操作過程
由人工將待涂工件安放在滾筒輸送線的上料端，并順次放在輸送機(jī)上；工件隨輸送帶勻速通過進(jìn)入自動(dòng)往復(fù)噴漆室，通過往復(fù)噴漆系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)噴漆；已噴涂工件經(jīng)過一段流平區(qū)進(jìn)入烘干段，運(yùn)風(fēng)馬達(dá)促使工件表面均勻受熱干燥；烘干后的工件存在較高溫度，下料前經(jīng)過冷卻段，由自然風(fēng)淋后進(jìn)入下料端；由人工將噴涂并烘干好的工件取下。已噴好的工件由人工取下，并放上未噴工件，循環(huán)使用。


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