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往復式靜電噴涂及熱處理技術方案

往復式靜電噴涂設備需涂裝的產品型號為D30-D105（直徑:mm）H25-H45（高度:mm），自動噴涂設備布局面積有14m*8m，預計噴涂設備的年產能為 350萬片/年（換算成D30*25mm。靜電噴涂設備的加熱方式為電加熱，并采用地軌式傳送傳送方式，噴涂時程序設置電阻片需自轉。

往復式靜電噴涂方案包含整個預熱，噴涂及下料過程PLC人機界面自動控制。靜電噴涂設備粉末需設計回收裝置，包含單機回收和自動回收裝置，自動轉移裝置在噴涂是需設計自動防護罩及粉末回收措施，避免轉移裝置由于粉末堆積影響設備性能，
而箱式爐冷卻需強制冷卻和自然冷卻功能。

往復式靜電噴涂設備主要工藝流程
人工上料——電阻片預熱（自動轉移）——靜電噴涂（ 往復式噴涂 ）——自動轉移——電阻片下料（ 自動下料）——箱式爐熱處理（人工/自動轉移）

熱處理技術主要工藝參數
電阻片預熱：電阻片經過預熱裝置，電阻片溫度預熱至200℃±20℃，推薦加熱控制溫度500℃可調。箱式爐熱處理溫度設計600度，實際使用溫度在510℃~550℃。熱處理時間4H。電阻片噴涂自轉速率12rpm/min-20rpm/min。

注意事項：
靜電噴涂后電阻片表面附著力不強，涂覆粉末容易掉落，噴涂完成后需設計成自動下料，下料過程中需要采取防震措施。箱式爐熱處理工作時，采用溫度自動循環及強制降溫，爐體運作時要預防震動。

往復式靜電噴涂及熱處理技術方案驗收標準
噴涂完成后，D5及以下同型號電阻片的涂覆重量誤差≤50%，D5(不包含)以上型號電阻片涂覆重量誤差≤20%。噴涂完成后，電阻片側面涂覆層均勻，無明顯的厚度不均勻引起的色差。熱處理完成后，電阻片絕緣層無破損，涂覆不良，厚度色澤不均等情況。箱式爐溫度采用橫河溫度記錄儀進行測試，設置值誤差≤3℃，箱式爐上中下溫度誤差≤±5℃（空箱恒溫時測試及滿載時測試）。正常生產時，箱式爐外表面溫度≤50℃。


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