碳鋼類護欄涂裝生產(chǎn)線的整體布局參考要素

該涂裝生產(chǎn)線工程用于（護欄）工件的表面噴涂加工，項目為總包交鑰匙工程，即涂裝線的設計、制造、安裝、調(diào)試、驗收等工作。涂裝生產(chǎn)線流水線部分含輸送系統(tǒng)、自動噴粉及回收系統(tǒng)、固化烘道和加熱系統(tǒng)、水簾噴漆室、流平室、功能房、漆膜固化烘道和加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。廢氣處理部分包括噴粉固化廢氣、噴漆廢氣、漆膜固化廢氣配置活性炭吸附脫附+催化燃燒處理裝置1套。

本涂裝生產(chǎn)線工藝方案的確定考慮技術的先進性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。涂裝生產(chǎn)線工藝設備的設計，選型都采用國內(nèi)外先進技術，確保工藝及各項技術參數(shù)的實現(xiàn)。涂裝生產(chǎn)線的所有設備確保先進、實用、可靠、安全，外購設備及元器件采用進口產(chǎn)品和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。工藝鏈速根據(jù)用戶廠房尺寸，設計鏈速為2.2米/分，變頻調(diào)速范圍0.4～4.0米/分。

護欄涂裝生產(chǎn)線上凡自制設備在結(jié)構設計上盡量采用通用件和標準件，以提高產(chǎn)品標準化程度，便于維護，并充分考慮改善生產(chǎn)工作環(huán)境和勞動衛(wèi)生條件，貫徹國家和行業(yè)的有關標準及法規(guī)。全自動涂裝生產(chǎn)線的總體布置，充分考慮整個生產(chǎn)線工藝流程的合理性，設備布置協(xié)調(diào)、整齊、美觀，便于操作、維修。在滿足需方的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低生產(chǎn)線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

涂裝生產(chǎn)線設計相關參數(shù)
工件：鍍鋅碳鋼類工件；
2噴涂方式：噴粉：自動+手動；噴漆：手動；共線運行
工件尺寸：2500（或2000或1500）*100*1200mm，6000*200*200mm，1500*100*1500mm最大工件綜合尺寸：長*寬*高=6000*200*2500mm，單件重量≤50kg；
產(chǎn)量：根據(jù)廠房面積、長度按最大產(chǎn)量設計。
生產(chǎn)綱領:26天/月、20小時/天；
噴涂設備綜合利用率:客戶確定。
占用廠房尺寸：64*32*9米--見廠房圖；
動力條件名稱條件電三相五線制，380±10%，50Hz（足量）水自來水/中水，P=0.2-0.3Mpa（足量）壓縮空氣P=0.8Mpa±0.1Mpa（一次性，足量）凈化等級GB/T13277-913.3.1流量≥6.8M3/MIN

護欄涂裝生產(chǎn)線設計執(zhí)行標準:
1、GB7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》
2、GB7692—1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》
3、GB12367—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴涂工藝安全》
4、GB12942—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術要求》
5、GB14443—2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術規(guī)定》
6、GB14773—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》
7、GB15607—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》
8、GB4064-83《電氣設備安全設計導則》
9、GB8978-1996《污水綜合排放標準》
10、GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
11、GB12348-1990《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》
12、GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范》


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